CNH Industrial mise sur le guidage de l’opérateur par le processus

Les postes de travail dotés d’un guidage de l’opérateur par le processus prennent de plus en plus d’importance dans la production, comme c’est le cas chez le fabricant de machines agricoles CNH Industrial. L’entreprise est synonyme de tracteurs performants, faciles à utiliser et fiables, avec des coûts d’exploitation réduits. Sur le site de St. Valentin près de Linz, l’entreprise assemble des tracteurs de ses marques Case, Steyr et également une série de New Holland. Pour les opérations de vissage manuelles, CNH utilise des systèmes de guidage électronique de l’opérateur. Récemment, quatre nouveaux postes de travail ont été mis en service, pour lesquels des outils dynamométriques de STAHLWILLE sont intégrés dans le système de guidage d’opérateur ProTight.

Les postes de travail avec guidage de l’opérateur par le processus dans la production deviennent de plus en plus importants, car l’enregistrement des données est de plus en plus souvent nécessaire pour des processus de production compréhensibles et sûrs de bout en bout – tout comme une traçabilité sans faille des étapes de travail. C’est particulièrement vrai pour les modules de sécurité des véhicules. Mais un processus de production documenté de bout en bout est avant tout un argument positif vis-à-vis des clients. « Nous produisons de la qualité au lieu de la contrôler après coup. Car le processus de contrôle fait déjà partie du processus de vissage », explique Niklas Doschko, ingénieur système chez CNH.

Un guidage simple de l’opérateur réduit les sources d’erreurs

La nouvelle solution avec les produits STAHLWILLE est utilisée pour le montage des conduites de direction hydrauliques entre la cabine et le boîtier de direction ainsi que pour le montage préalable des vérins de direction. Dans ce cadre, entre huit et douze assemblages vissés doivent être réalisés à chaque poste de travail – toujours dans un ordre défini et avec des couples différents allant jusqu’à 195 N-m. « Le démarrage du guidage de l’opérateur est très simple. L’opérateur n’a rien d’autre à faire que de scanner le numéro de commande », rapporte l’ingénieur système. Le système de guidage d’opérateur ProTight fonctionne sur des PC tout-en-un installés directement à côté de la ligne de production, sur les postes de travail correspondants. Ici, l’opérateur voit exactement sur l’écran la séquence des assemblages vissés et le couple nécessaire sur une représentation photoréaliste de la situation de vissage.

Données en temps réel et un clic familier

Les outils utilisés sont des clés dynamométriques électromécaniques MANOSKOP 766 de la série DAPTIQ. Celles-ci peuvent échanger des données de manière bidirectionnelle. Les valeurs de couple nécessaires sont transmises par le logiciel ProThight via un module radio à la clé dynamométrique, qui s’adapte alors automatiquement et de manière fiable au processus à chaque cas de vissage. Le vissage correct est renvoyé en temps réel au logiciel avec chronotimbre et le couple effectivement serré. Les données saisies sont ensuite traitées dans le système et stockées à des fins de documentation. Le cas de vissage est en outre visualisé sur l’écran pour un contrôle simple et sûr par l’opérateur. Les erreurs de vissage sont pratiquement exclues avec ce système. Le logiciel ne valide qu’un assemblage vissé correct.

« La clé dynamométrique MANOSKOP 766 présente pour nous un avantage décisif lors des vissages manuels », explique Mr Doschko. « L’outil signale que le couple cible est atteint avec le clic familier et typique d’une clé mécanique ». En outre, il y a également un feu de signalisation LED et un affichage numérique sur l’écran. « Mais dans les environnements de production bruyants et lorsque la vue sur l’outil est masquée par des composants, nos collaborateurs se fient avant tout au clic clairement perceptible. Aucune autre solution ne pouvait nous offrir cela ».

Processus plus légers avec une qualité documentée

La combinaison de l’outil STAHLWILLE et du logiciel ProTight n’assure pas seulement une sécurité continue des processus, elle permet aussi d’alléger les procédures de travail tout en les rendant plus confortables. Ainsi, les étapes de travail nécessaires jusqu’à présent pour contrôler et documenter les assemblages vissés sont supprimées. De plus, les collaborateurs peuvent être employés de manière plus flexible qu’auparavant, car une formation coûteuse n’est pas nécessaire avec ce système.

Certes, il existait déjà un autre système de gestion des opérateurs chez CNH. « Mais il était trop encombrant, trop compliqué et donc pas très apprécié », se souvient Mr Doschko. Le jugement des collaborateurs qui travaillent sur les nouvelles stations de travail est donc d’autant plus positif. « Le confort et la fonctionnalité sont convaincants sur toute la ligne ».

Installation simple et rapide

L’installation et la mise en service des nouveaux postes de travail ont été réalisées sans grand effort interne et en peu de temps. L’installation d’un premier poste a nécessité environ deux à trois jours. Toutefois, cela implique de nombreuses étapes de travail qui ne sont nécessaires qu’une seule fois. Le temps nécessaire pour les installations suivantes est considérablement réduit, car le système est très facilement modulable. Chez le client, il faut souvent moins d’un jour de travail. Et une fois l’installation terminée, tout fonctionne pratiquement tout seul.

Niklas Doschko, ingénieur système chez CNH